-溶接前の準備
材料と担当者の検証: 溶接材料は母材と一致する必要があります。 Q235鋼にはE43シリーズ溶接棒を、Q345鋼にはE50シリーズ溶接棒を使用してください。湿った溶接棒は仕様に従って乾燥させる必要があります。溶接工は、対応する溶接位置と材料に対する有効な作業証明書を保持している必要があります。
環境管理: 風速が制限を超える場合は、防風林を設置します。湿度が 90% を超える場合は作業を中止してください。低温環境では、必要に応じて基材を予熱します。-
溶接工程管理
位置決め溶接の要件:位置決め溶接の長さは 50 ～ 100 mm、間隔は 300 ～ 500 mm である必要があり、正式な溶接中の溶接部の位置ずれを防ぐために、厚さは設計された溶接厚さの 2/3 を超えてはなりません。
パラメータとプロセス仕様: 溶接棒の仕様と溶接位置に従って電流と電圧を調整し、均一な溶接速度を維持します。厚い鋼板には多層多パス溶接を使用し、層ごとに溶接スラグを徹底的に除去します。-溶接する前に、コンポーネントの重なっている端から防食塗料を剥がしてください。-
-溶接後の品質検査
目視検査：溶接の長さと平坦度を検査し、アンダーカット、くぼみ、溶接ビードなどの欠陥がないことを確認し、溶接スケールがあれば速やかに除去します。
非破壊検査-: 超音波検査などの非破壊検査方法を採用して、内部介在物や溶融の欠如を検出し、溶接部の機械的特性が設計要件を満たしていることを確認します。